模压复合材料1000吨液压机-山东威力重工

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模压复合材料1000吨液压机

产品分类： SMC复合材料成型机

山东威力重工生产的模压复合材料1000吨液压机也称作玻璃钢模压成型机，适用SMC，BMC，FRP，GRP，GMT等复合材料...

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产品详情

模压复合材料1000吨液压机也称作玻璃钢模压成型机，适用SMC，BMC，FRP，GRP，GMT等复合材料的模压成型。机器参数如台面大小，开口，行程，速度等都可按照客户的要求定制。机器广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。

复合材料热压成型液压机要用于复合材料、SMC、玻璃钢材质、模塑料的热压成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

1000吨三梁四柱液压机

四柱液压机在复合材料应用范围广

模压复合材料1000吨液压机具有立柱和框架高刚度机身结构（可作多缸式和单缸式），保证滑块和工作台（即上模和下模之间）具有很高的平行精度和垂直精度，滑块下行具有很高的空程速度，有效的防止模压材料进入模具后产生固化现象，同时回程具有微开模功能，使模压制品成型后于与模具慢慢脱开，防止产品拉伤。该压机和保温时间均可以在规定范围内任意调节。

模压复合材料1000吨液压机性能特点：

1.液压控制系统采用插装式系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小

2.采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好

3.具有调整、手动、半自动等操作方式

4.机身强度高，平行度，垂直度高

复合材料模压成型1000吨液压机各部件组成的结构特点：

一、液压系统

1、液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快。

2、主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。（800吨为单泵）

3、主缸上面设有大容积的充液箱，保证快速充液，减少上压时间，增大散热面积，降低油温。

二、电气系统

1、电气箱箱体由专门的专业厂家制造，经喷涂完成，完全符合国家标准。

2、电气元件（没有特殊要求）均为国内优选件，质量可靠。

3、电气箱整体内部布线整齐，安装合理，所有均有标识和号码，清晰可辨，排列整齐。完全符合国家标准。

4、主控制箱与油箱一体，结构紧凑。并有可移动式操纵台。工作时必须双手按钮。提高了操作安全性。

三、安装调试

1、机器零件生产完毕后，在我厂由专业安装调试人员进行装配，厂内验收。完全符合标准后进行拆解、喷漆。

2、运输到贵厂我方还将派出技术人员免费进行指导安装、调试，进行培训。

复合材料液压机可选附件或功能：

*移动工作台

*冲裁缓冲装置

*光电保护装置

*触摸工业显示屏

*模具快速夹紧机构

*液压系统加热、冷却装置

*压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

*触摸用浮动导轨和滚动托架

*行程、压力、数度数显数装控置

复合材料预浸料模压成型的过程主要包括两个方面，一是对模压料预热，二是模压成型温度控制。

一、模压料预热

在压制前，使用模温机将模压料预热，去除水分和其它挥发份，可以提高固化速率，缩短压制周期；增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能，提高模压料的流动性。

二、模压温度控制

模压过程中，模温机的作用主要包括装模温度控制、升温速率控制、成型温度和保温控制、冷却降温几个过程。

1、装模温度控制

模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度较低。反之，要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90℃范围内。

2、升温过程

指由装模温度到最高压制温度地升温速率。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。模压成型模温机可通过编制的程序，按照一定的升温速率，完成模具升温过程。

3、达到成型温度

树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，从而为确定成型温度提供依据。一般情况下，先确定一个比较大的温度范围，再通过工艺-性能试验选择合理的成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系。模压复合材料1000吨液压机成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。

4、保温过程

保温过程作用是使制品固化完全和消除内应力。保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。模压成型模温机采用导热油为传热介质，温度可保持在300℃，控温精度可控制在±0.1℃。

5、降温冷却过程

在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。模温机降温方式有自然冷却和强制降温两种。

快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，将制品从模压复合材料1000吨液压机模具内取出，然后进行必要的辅助加工即得产品。