模压复合材料汽车保险杠2000吨液压机
产品分类： SMC复合材料成型机
模压复合材料汽车保险杠2000吨液压机是根据用户要求设计的SMC专用设备，适合用于各种SMC制品压制成型，也可...
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模压复合材料汽车保险杠2000吨液压机是根据用户要求设计的SMC专用设备，适合用于各种SMC制品压制成型，也可适用于可塑材料的压制工艺。液压控制系统可采用插装式集成阀，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击，并且工作速度可在较大范围内无级可调。本机的电气控制系统采用了可编程序控制器，使结构紧凑、动作灵敏、可靠。油缸采用进口的油缸密封圈，使更换密封件的周期大大延长，同时避免了缸口的漏油。动力系统安装于本机身顶部，占地面积小，外型美观。并具有较高的空程和工作速度，提高了生产率。液压系统安装了液压过滤，以便与各种条件下的工作需要。并设有滤油堵塞，油位、油温等多种故障报警指示器。为提高安全可靠性，本机设有液压锁，防止滑快下溜。 本公司可根据用户要求制造加宽加高的专用玻璃钢制品成型液压机。
玻璃钢制品液压机，包括滑块和工作台，工作台上安装有模具，模具上安装有对模具进行加热的加热棒，滑块受控于液压系统，液压系统受控于PLC控制器，PLC控制器的RS232接口与触摸屏通讯连接，加热棒受控于温度控制仪，温度控制仪的温度信号输入端与温度传感器的信号线相连接，温度传感器安装于模具中；液压系统安装有压力传感器，压力传感器的信号线接入PLC控制器的压力信号输入端。操作工只需要在触摸屏上设置相应的温度参数、压力参数和时间参数，液压机即可自动生产玻璃钢产品产品直至成型，降低了操作人员的劳动强度，减少废品的发生。
模压汽车保险杠成型四柱液压机
复合材料成型液压机
四柱液压机模压成型汽车保险杠
模压复合材料汽车保险杠2000吨液压机性能特点：
1、计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
2、油压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，油压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方面。
4、采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等。
6、滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
模压复合材料汽车保险杠2000吨液压机结构工艺说明：
1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
模压复合材料汽车保险杠2000吨液压机工作方式：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
设备使用条件：
1、设备工作区域温度：-10~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油。
液压机执行标准：
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB3915-85《液压机安全技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
模压复合材料汽车保险杠2000吨液压机设备使用须知：
正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：
1.油箱每半年清洗并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。立刻次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2.本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。
3.压力表每半年需鉴定一次。
4.机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂防锈油。
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