复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机
产品分类： SMC复合材料成型机
塑料托盘是一种复合材料制品，选择液压机进行模压成型，配合模具，压制速度快。山东威力重工生产的框架...
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复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机
塑料托盘是一种复合材料制品，选择复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机进行模压成型，配合模具，压制速度快。山东威力重工生产的框架式液压机专用于塑料制品，复合材料，玻璃钢制品的快速模压成型工艺，根据压制的塑料托盘尺寸以及厚度选择合适的液压机机型。
复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。（共包括ZMC、XMC、HMC、TMC、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形；DMC、BMC团（散）状玻璃钢模塑料制品模压成形；SMC、PLSMC、片状玻璃钢模塑料制品模压成形；）等。也可以用于SMG、FLD成型等工艺。
热压塑料托盘专用框架式液压机
复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机具有立柱和框架高刚度机身结构（可作多缸式和单缸式），保证滑块和工作台（即上模和下模之间）具有很高的平行精度和垂直精度，滑块下行具有很高的空程速度，有效的防止模压材料进入模具后产生固化现象，同时回程具有微开模功能，使模压制品成型后于与模具慢慢脱开，防止产品拉伤。该压机和保温时间均可以在规定范围内任意调节。
复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机性能特点：
1.液压控制系统采用插装式系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小
2.采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好
3.具有调整、手动、半自动等操作方式
4.机身强度高，平行度，垂直度高
框架式塑料托盘液压机
快速塑料托盘成型液压机
1000吨框架式液压机
复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机结构优势：
1、复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机三梁四柱式机型，配备主缸、顶缸。
2、具备独立的电控和液压系统，采用按钮集中控制，能实现点动和半自动操作。
3、工作压力、工作行程可在一定范围内根据需要进行调整。
4、主机三梁采用铸件，其余采用焊接件，均经回火处理。
5、油缸体及活塞杆均为高强度锻件，确保性能。缸体内壁经滚压处理，活塞杆及立柱调质、淬火、镀铬。
6、液压系统采用二通插装阀，动作可靠，简单紧凑，泄漏少。
7、液压系统配备多级过滤装置，确保系统无故障运行。
8、复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机液压管道均以高压软管，充分消除震动和冲击，降低泄漏的可能。
9、电控系统定程、定压功能齐全，顶出、拉伸及不带顶缸三种底部成型工艺可供选择。
10、电控系统的关键电器元件均为知名厂家，确保长期可靠使用。
11、双手启动、紧急停止、紧急回程、短路漏电保护、自动程序互锁的安全保护电路。
框架式液压机压制塑料托盘成品
复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机组成的结构特点：
一、液压系统
1、复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快。
2、主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。
3、主缸上面设有大容积的充液箱，保证快速充液，减少上压时间，增大散热面积，降低油温。
二、电气系统
1、电气箱箱体由专门的专业厂家制造，经喷涂完成，完全符合国家标准。
2、电气元件（没有特殊要求）均为国内优选件，质量可靠。
3、电气箱整体内部布线整齐，安装合理，所有均有标识和号码，清晰可辨，排列整齐。完全符合国家标准。
4、主控制箱与油箱一体，结构紧凑。并有可移动式操纵台。工作时必须双手按钮。提高了操作安全性。
三、安装调试
1、复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机零件生产完毕后，在我厂由专业安装调试人员进行装配，厂内验收。完全符合标准后进行拆解、喷漆。
2、运输到贵厂我方还将派出技术人员免费进行指导安装、调试，进行培训。
框架式液压机压制塑料托盘成品
框架式液压机怎么压制塑料托盘：
塑料托盘模压成型基本过程，一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
塑料托盘模热压成型液压机以下步骤：
（1）塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材；
（2）上、下片材分别平铺在具有保温隔热的上、下二个托架（即图中的左右两个托架）上；
（3）上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型出多个脚墩；
（4）下托架将下片材送入下模具的模具上；
（5）复合材料模压机-800吨热压塑料托盘液压机模具的上模和下模合模，上片材和下片材贴合在一起，由液压机对片材产品进行热合；
（6）向模具腔内吹入压缩客气，使上片材和下片材贴紧具有冷却功能的模具成型；
（7）达到成型时间，排出压缩空气，打开模具，取出产品；
（8）产品取出后，经检查、修边、定型等工序完成产品制作。
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