315吨四梁四柱油压机
产品分类： Y32系列四柱通用液压机
315吨四梁四柱油压机也叫四柱油压机（压力机），主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工...
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315吨四梁四柱油压机也叫四柱油压机（压力机），主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，四梁四柱液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，四梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能油压机。
适用领域：主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。
特点：315吨四梁四柱油压机四梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、可订做油压机各种型号下顶缸
2、冲裁缓冲装置
3、PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T---5000T可根据客户要求特殊定做
可选配附件：
★冲裁缓冲装置
★移动工作台
★光幕安全保护装置
★冷却装置
★换模具有浮动导轨和滚动托架
★触模式工业显示屏
★ 打料装置
★工作灯
★ PLC可编程序控制系统
315吨四梁四柱油压机保障系统特点：
★严谨的工艺设计，保证高的能源利用率。
★低噪音，结构紧凑，杜绝渗漏。
★主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统回路。
★动力强悍，适应高的工作频率。
★所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。
售后服务及承诺：
★315吨四梁四柱油压机质量、规格及性能符合合同规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自到出厂之日起12个月为质保期，质保期内设备出现质量问题供方接到需方通知应立即做出回应，电话解决不了应派人到达需方厂内处理解决。
★超过质保期，甲方继续为客户提供维修服务，并依据收费标准收取零件成本费及维修费用。
★由乙方人为因素、操作不当及不可抗力造成机器故障及损坏不在机器质保范围内。
一、主要机械部件、机构：
● 315吨四梁四柱油压机机身采用四梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
● 上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。
● 滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
● 上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
● 工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
● 油缸：315吨四梁四柱油压机采用五缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
● 工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
● 立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
● 螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
● 限位装置：位于315吨四梁四柱油压机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
使用前的保养
★检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
★检查按钮是否灵活，有无卡阻。
★检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
★检查安全防护装置是否完整可靠。
★检查各手柄是否灵活。
★紧固松动的各部位螺母。
使用中的保养
★启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
★检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
★要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
使用后的保养
★检查、清扫各活动部位。
★各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
★检查、清扫、整理工作面及工作区域。
操作系统的保养
★擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
★检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
润滑系统的保养
★清洗油泵和过滤网。
★擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
配套电器的保养
★清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
★清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
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