生产玻璃钢风机壳用多少吨位液压机?
生产玻璃钢风机壳用多少吨位液压机?
山东威力重工玻璃钢风机壳成型液压机,压制玻璃钢风机壳工艺,需要配合风机的专用模具,将SMC片材平铺到模具上,液压机带动固定的上模开始往下压进行加压工作。模具配合加热系统对SMC原料进行加热融化原材料遍布的模具的各个角落。经过玻璃钢风机壳成型液压机几分钟的保压固化把产品热压成型。

热压玻璃钢风机壳成型四柱液压机
模压玻璃钢负压风机外壳的关键因素特点:
(1)、装料和装模
往玻璃钢风机壳成型液压机模具中加入制品所需用的模压料过程称为装料,装料量按估算结果,经试压后确定。装模应遵循下列原则:物料流动路程短:物料铺 设应均匀;对于狭小流道和死角,应预先进行料的铺设。
(2)、模压温度制度
模压温度制度主要包括装模温度、升温速率、成型温度和保温时间的选择。
(3)压力设置:
压力设置包括成型压力、合模速度、加压时机、放气等。
①成型压力:
玻璃钢风机壳成型液压机成型压力是指制品水平投影面积上所承受的压力。它的作用是克服物料中挥发物产生的蒸汽压,避免制品产生气泡、分层、结构松散等缺陷,同时也可增加物料的流动性,便于物料充满模具型腔的各个角落,使制品结构密实,机械强度提高。
玻璃钢风机壳成型液压机成型压力的选择取决于两个方面的因素:a模压料的种类及质量指标。如酚醛模压料的成型压力一般为30-50MPa,环氧酚醛模压料的成型压力为5- 30MPa,聚酯型模压料的成型压力为7-lOMPa。 b制品结构形状尺寸。对于结构复杂,壁厚较厚的制品,其成型压力要适当增加。外观性能及平滑度要求高的制品一般也选择较高的成型压力。

山东威力重工玻璃钢风机壳成型液压机
②合模速度
装模后,上下模闭合的过程称为合模。上模下行要快,但在与模压料将接触时,其速度要放慢。玻璃钢风机壳成型液压机下行快,有利于操作和提高效率;合模要慢,有利于模内气体的充分排除,减少气泡、砂眼等缺陷的产生。
③加压时机
合模后,玻璃钢风机壳成型液压机进行加压操作。加压时机的选择对制品的质量有很大的影响。加压过早,树脂反应程度低,分子质量小,粘度低,树脂在压力下易流失,在制品中产生树脂集聚或局部纤维裸露。加压过迟,树脂反应程度高,粘度大,物料流动性差,难以充满模腔,形成废品。通常,快速成型不存在加压时机的选择。
④卸压排气
将物料中残余的挥发物、固化反应放出的低分子化合物及带入物料的空气排除过程称为排气。其目的是为了保证制品的密实性,避免制品产生气泡、分层现象。
山东威力重工液压机厂家请电话咨询:0632-5680515 18306370978(同微信)
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