多缸大台面630吨汽车内饰件液压机压制过程

作者：液压机厂家人气：发表时间：2021-11-17 15:30 【大中小】

山东威力重工生产汽车内饰件液压机，热压成型工艺，定制的多缸大台面汽车内饰件液压机型号常用：315吨，500吨，630吨液压机，定制为大台面多缸结构，适用于不同汽车配件加工成型。本公司生产的液压机属于多功能液压机，应用于汽车配件的拉伸，热压，冲压，模压等工艺。

多缸大台面630吨汽车内饰件液压机模压汽车内饰件的工艺过程分为上料、合模、成型、脱模和模具清理等。模压成型工艺是将片材加热，使之达到软化温度以上（如顶棚用的pU板要加热到220-240摄氏度），然后迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，通过模具压力使片材成型（成型时间大约90s），成型模具内有内循环冷却水装置，紧贴在模具外轮廓上，冷却定型后产品经水切割切边得到薄壳状的敞口制品。成型的关键是在汽车内饰件液压机压力、加热温度和模压时间。

热压汽车内饰件专用液压机

本系列多缸大台面630吨汽车内饰件液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

多缸大台面630吨汽车内饰件液压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。

热压汽车内饰件选用多缸液压机

该系列多缸大台面630吨汽车内饰件液压机主要由以下部件构成：

①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

主液压缸杜绝铸钢件。确保设备的使用寿命。配套模框及模具、压头等经设计配合优越加工能力的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。多缸大台面630吨汽车内饰件液压机设计合理，质量稳定。避免设备因油温过热而无法连续工作。

③控制台：由电气系统和PLC控制系统构成。

汽车内饰件液压机生产厂家山东威力重工，可为客户量身打造汽车内饰件热压机、汽车覆盖件冲压机、汽车纵横梁压制专用液压机等。液压机型号齐全，100吨-5000吨均可生产，有四柱液压机、框架式液压机，热锻液压机，粉末液压机，龙门液压机等型号齐全，采购请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）

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