630吨汽车内饰件液压机机器加重升级

作者：admin 人气：发表时间：2021-04-28 10:00 【大中小】

630吨汽车内饰件液压机机器加重升级

山东威力重工630吨汽车内饰件液压机专为汽车内饰件行业设计，适用于汽车内饰件制品的压制成型、切边、落料等工艺，也可用于金属板件的弯曲、翻边等工艺。工作台面大，速度快，产品受压均匀，采用PLC自动控制，操作方便，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内调整，滑块上限有安全锁定结构，630吨汽车内饰件液压机工作台前加装光电保护装置，保证了操作、换模、维护时的人身安全。

汽车内饰件液压机专用机型

汽车内饰件液压机性能特点：

●主体分四柱式、组合框架式、整体框架式三种，焊后采取振动时效处理，回火炉处理，刚性好，精度高。

●630吨汽车内饰件液压机液压控制采用伺服控制系统，冲击小、响应速度快，控制精度高，比普通机降噪音20分贝左右，节电40%-60%，动作可靠，使用寿命更长。

●滑块4角采用八面导轨，导向好，抗偏载性能好。

●电器系统采用PLC控制，触摸屏设置及显示，高精度位移和压力传感器输出。

●可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压停机延时功能，延时时间可调。

●工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

山东威力重工汽车内饰件液压机

汽车内饰模压件主要应用于发动机舱、乘客舱和后备箱，630吨汽车内饰件液压机加工的产品有：顶棚、乘客舱地毯、后帽架总成、行李箱内饰板、发动机舱隔热垫。但是汽车隔热垫，隔音垫，前围，侧围，机舱盖板，轮胎盖板，行李箱盖板等都是热固型材料，所以生产的时候需要通过液压机模具来进行加热后进行热压成型。

汽车内饰成型液压机模压成型工艺过程。

1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。

2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。

3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。

4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。

5、进模。把叠好的原料放入630吨汽车内饰件液压机模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。

6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。

7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。

大台面汽车内饰件液压机

汽车内饰模压专用四柱液压机，适用于多种汽车内饰件的热压成型，包括前引擎盖、引擎盖绝缘垫、仪表板绝缘垫、防火壁绝缘垫、座垫、两排脚垫、躯干侧饰面、后箱盖、板、备用轮胎盖、行李箱地毯、汽车车顶等。山东威力重工汽车内饰液压机咨询热线：0632-5680515 18306370978（同微信）

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