【专利】全自动锚杆托盘液压机及模具
【专利】全自动锚杆托盘液压机及模具
液压机厂家山东威力重工已为山西、内蒙古、济宁等多家煤矿企业提供锚杆托盘生产线装置,并研发出更高效的全自动锚杆托盘液压机,目前已经申请多项专利。山东威力重工锚杆托盘生产线专利内容:
锚托盘一次成型模具 专利号:2020207997924
本实用新型提供了一种锚托盘一次成型模具,属于锚托盘加工技术领域。该锚托盘一次成型模具包括支撑组件、成型组件和切料组件,支撑组件包括第一支撑板、升降件和第二支撑板,升降件安装于第一支撑板的上部,第二支撑板安装于升降件的输出端,成型组件包括凹模、凸模、第一定位销和第二定位销,凹模邻近第一支撑板的侧部开设有第一缺口,凹模邻近第二支撑板的侧部开设有第二缺口,切料组件包括壳体、驱动件、切刀和压料件,壳体临近凹模的侧部开设有第三缺口。本实用新型通过第一缺口和第一定位销的配合,方便凹模的拆下,通过第二缺口和第二定位销的配合,方便凸模的拆下,通过第三缺口方便切刀的拆下。
长条板料自动抓取送料机 专利号:2020206413047
本实用新型提供了长条板料自动抓取送料机,属于送料设备技术领域。该长条板料自动抓取送料机包括支撑组件、送料组件、抓取组件和校正组件。所述支撑组件包括支架和支撑柱,所述支撑柱固定在所述支架的下表面,使用时,第二伺服电机输出轴的转动带动电磁铁横向移动,第一气缸的活塞杆带动电磁铁向上或向下移动,启动电磁铁,电磁铁把钢板原料吸附住,当钢板原料出现偏移时,第二气缸的活塞杆带动第二圆柱旋转,即可实现钢板原料和驱动轮相互平行,钢板原料在第二伺服电机、第二气缸、电磁铁和第一气缸的共同作用下被平行的放置到驱动轮上,钢板原料被驱动轮向前传动,有效的减少了人力,大大的增加了工作效率。

推荐压制全自动锚杆托盘液压机吨位有:400吨液压机、500吨四柱液压机、630吨锚杆托盘液压机,1000吨四柱液压机、2000吨液压油
全自动锚杆托盘液压机是山东威力重工机床有限公司自主研发生产设计的,设备由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、移动操纵台等组成。

锚杆托盘冲压剪切模具

锚杆托盘液压机
锚杆托盘生产线中,比较重要的是四柱液压机以及模具,自动送料装置,本公司研发的锚杆托盘模具,实现剪切冲孔一次成型,一分钟可以加工4-6块,大大提供生产效率,节省人工。
全自动锚杆托盘液压机结构特点:
1、全自动锚杆托盘液压机有独立的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
2、液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀,调整主缸上腔压力。
3、主油泵为轴向柱塞泵性能稳定。
4、油箱为钢板焊接结构,设有油标便于观测油位,空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
5、主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。
6、压力表:本机使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到保护作用。
7、压力安全:插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油,使系统始终保持在设定压力内,到达超压保护作用。

山东威力重工锚杆托盘液压机
全自动锚杆托盘液压机设备使用条件:
1.设备工作区域温度:-10~60℃(±)
2.动力电源:三相四线制380V、50HZ,电压波动范围380V±10%
3.冷却方式:水冷装置
4.液压系统使用介质:46号抗磨液压油
全自动锚杆托盘液压机可选配附件:
1.可订做液压机各种型号下顶缸
2.冲裁缓冲装置
3.PLC触摸屏控制分流
4.快速行程充液装置
山东威力重工机床有限公司拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等设备,工艺装备齐全,专业生产常规通用型液压机,包括四柱液压机、单臂液压机、多功能液压机、框式液压机、龙门液压机、卧式液压机等各类液压机。公司与多家国有大型企业、独资合资及民营企业服务配套各种型号液压机,深受用户欢迎。本公司在重视产品设计及生产质量的同时,更重视产品的售后服务,出厂的每台产品均质保一年,终身维修。山东威力重工全自动锚杆托盘液压机厂家直销热线:0632-5680515 18306370978(同微信)
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